Þú gætir líka lent í því að bjórflöskuhetturnar sem þú keyptir eru ryðgaðar. Svo hver er ástæðan? Ástæðurnar fyrir ryðinu á bjórflöskuhettum eru stuttlega ræddar á eftirfarandi hátt.
Bjórflöskuhetturnar eru úr tinhúðaðri eða krómhúðaðri þunnum stálplötum með þykkt 0,25 mm sem aðal hráefnið. Með því að auka samkeppni á markaði hefur önnur aðgerð flöskuhettunnar, nefnilega vörumerki flöskuhettunnar (litahetti) orðið meira áberandi og hærri kröfur hafa verið settar fram fyrir prentun og notkun flöskunnar. Stundum mun ryðið á flöskuhetlinum hafa áhrif á mynd vörumerkisins af bjórnum. Verkunarháttur ryðs á flöskuhettunni er að útsettu járnið eftir að and-ryðlagið er eytt hvarfast rafefnafræðilega með vatni og súrefni og ryðgráðu er nátengt efni flöskunnar, ferlið við innra ryðlaghúð og umhverfi umhverfisins.
1.. Áhrif bökunarhitastigs eða tíma.
Ef bökunartíminn er of langur verður lakkið og málningin sem notuð er á járnplötunni brothætt; Ef það er ófullnægjandi verður lakkið og málningin, sem notuð er á járnplötuna, ekki alveg læknað.
2.. Ófullnægjandi húðmagn.
Þegar flöskuhettan er kýld út úr prentuðu járnplötunni verður ómeðhöndlað járn útsett við jaðar flöskuhettunnar. Auðvelt er að ryðga hlutinn í mikilli rakastigi.
3.. Stjörnuhjólið með lokun er ekki lóðrétt og ósamhverf, sem leiðir til ryðbletti.
4. Við flutning flutninga rekast flöskuhetturnar saman, sem leiða til ryðbletti.
5.
6. Eftir að flöskuhettan með vatni er límd með álplatínu eða strax pakkað (plastpoki) er vatnið ekki auðvelt að gufa upp, sem flýtir fyrir ryðarferlinu.
7. Flaskan sprakk við gerilsneyðingarferlið, sem lækkaði sýrustig vatnsins og hraðaði auðveldlega ryð á flöskuhettunni.
Ásamt ofangreindum ástæðum ættu eftirfarandi þættir að einbeita sér að:
1.
2.
3.
4.
5. Framleiðandinn getur sprengt afgangs raka flöskuhettunnar áður en hann er kóðaður, sem getur ekki aðeins tryggt kóðunargæði (kóðun á flöskuhetlinum), heldur einnig leikið jákvætt hlutverk í ryðvarnir gegn bjórflöskuhettan.
Að auki hefur notkun krómhúðaðs járn sterkari forvarnargetu en galvaniserað járn.
Aðalhlutverk bjórflöskuhettunnar er í fyrsta lagi að það hefur ákveðna þéttingareiginleika, sem tryggir að CO2 í flöskunni lekur ekki og ytra súrefni kemst ekki inn, svo að viðhalda ferskleika bjórsins; Í öðru lagi er þéttingarefnið ekki eitrað, öruggt og hreinlætislegt og mun ekki hafa nein áhrif á bragðið af bjórnum, svo að viðhalda smekk bjórsins; Í þriðja lagi er vörumerkisprentun flöskuhettunnar framúrskarandi, sem gegnir mikilvægu hlutverki í vörumerkinu, auglýsingum og viðhaldi vöru bjórsins; Í fjórða lagi, þegar brugghúsið notar flöskuhettuna, er hægt að nota flöskuhettan fyrir háhraða fyllingarvélar, og neðri hettan er óhindrað, sem dregur úr skemmdum á hettu og bjórskemmdum. Sem stendur ættu viðmiðin fyrir að dæma gæði bjórflöskuhúfa að vera:
I. Þétting:
Augnablik þrýstingur: tafarlaus þrýstingur ≥10 kg/cm2;
Langvinn leki: Samkvæmt stöðluðu prófinu er langvarandi lekahraði ≤3,5%.
II. Gasket lykt:
Öruggt, hollustu og eitrað. Gasket bragðprófið er gert með hreinu vatni. Ef það er engin lykt er hún hæf. Eftir notkun getur lykt þéttingarinnar ekki flutt inn í bjórinn og valdið neinum áhrifum á bragðið af bjórnum.
Iii. Einkenni flöskuhettu
1.. Málfilmunartapsgildi flöskuhettunnar, hágæða varan þarf ≤16 mg, og málningarfilmu tap gildi tinhúðuðu járnflöskuhettunnar og krómhúðað járnflöskuhettu í fullum lit er ≤20 mg;
2.. Tæringarþol flöskuhettunnar uppfyllir venjulega kopar súlfatprófið án augljósra ryðbletti og verður einnig að seinka ryð um venjulega notkun.
IV. Útlit flöskuhettu
1.. Vörumerki textans er rétt, mynstrið er skýrt, litamunurinn er lítill og liturinn á milli lotna er stöðugur;
2..
3.. Flöskuhettan má ekki hafa burrs, galla, sprungur osfrv.;
4.. Flöskuhettan er að fullu mynduð, án galla, erlendra efna og olíubletti.
V. Gasket tengslastyrkur og kynningarkröfur
1. Það er almennt ekki auðvelt að afhýða nema kröfuna um að afhýða þéttinguna. Þéttingin eftir gerilsneyðingu fellur ekki náttúrulega;
2. Venjulega er tengingarstyrkur flöskuhettunnar viðeigandi og flöskuhettan með hágæða afurðum getur staðist MTS (Material Mechanics Test) prófið.
Post Time: Aug-30-2024